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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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一、復(fù)擺型顎式破碎機(jī)的特點(diǎn)
  1、復(fù)擺型顎式破碎機(jī)動(dòng)顎在上端及下端的運(yùn)動(dòng)不同步,交替進(jìn)行壓碎及排料,因而功率消耗均勻。
  2、動(dòng)顎的垂直行程相對(duì)較大,這對(duì)于排料、特別是排出粘性及潮濕物料有利。
  3、和簡擺型顎式破碎機(jī)相比,結(jié)構(gòu)比較簡單,輕便緊湊,生產(chǎn)能力較高。
  4、由于動(dòng)顎垂直行程較大,物料不僅受到擠壓作用,還受到部分的磨剝作用,加劇了物料過粉碎現(xiàn)象,增加了能量

  帶式干燥機(jī)的熱潮裝置一般就是指安裝在不銹鋼絲網(wǎng)、多孔結(jié)構(gòu)厚鋼板等組成的皮帶運(yùn)輸機(jī)上,按規(guī)定的薄厚持續(xù)投入用通道進(jìn)加料器或成形機(jī)成型后的原材料,并使其可以在根據(jù)烘干室時(shí)按設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)干躁的裝置。

  帶式干燥機(jī)的熱潮裝置有什么特性呢?詳細(xì)如下:

  勻稱干躁產(chǎn)品獲得的是成形的原材料干干躁村少的勻稱產(chǎn)品;低含水量獲得的產(chǎn)品:內(nèi)部水份多的原料,干躁時(shí)間范圍必須偏長常州市步長干燥設(shè)備有限公司多年來吸收國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格按行業(yè)內(nèi)相關(guān)要求設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體,確保產(chǎn)品質(zhì)量。在干燥設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造,設(shè)計(jì)制造了一系列工藝先進(jìn)且節(jié)能的產(chǎn)品。并根據(jù)市場的需要研制開發(fā)了多種型號(hào)的真空干燥機(jī)械,產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工業(yè)原料或產(chǎn)品的干燥除濕,深受用戶好評(píng)。下面就先帶大家了解下我們豆粕是制造蛋白飼料的關(guān)鍵原料,經(jīng)過發(fā)酵制成功能蛋白性飼料或者添加劑,對(duì)于該蛋白飼料的干燥技術(shù)和干燥裝置非常重要,我公司長期跟蹤飼料生產(chǎn)商,研究開發(fā)了滿足該蛋白飼料物料的干燥機(jī)和成套干燥裝置及干燥設(shè)備,能夠連續(xù)大批量干燥,產(chǎn)量從500-5000公斤每小時(shí)干品產(chǎn)量,為用戶解決了干燥難題。
  項(xiàng)目描述:
  豆粕專用帶式干燥機(jī)是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上研究開發(fā)的專用型設(shè)備,具有較強(qiáng)的針對(duì)性應(yīng)用最廣的幾種干燥機(jī),包括流化干燥機(jī)、對(duì)流干燥機(jī)、廂式干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)等。
  對(duì)流干燥機(jī)的主要特點(diǎn)是:
  1. 熱氣流和固體直接接觸,熱量以對(duì)流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產(chǎn)生的水汽由氣流帶走;
  2. 熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的最高溫度(約730℃),在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式,并可達(dá)到很高的熱量利

  枸杞是茄科枸杞屬的多分枝灌木植物,水分較大,組織嬌嫩,烘干過程中不宜翻動(dòng),以免果實(shí)起泡變黑,對(duì)烘干的要求較高。傳統(tǒng)的烘干首先在40-50℃條件下烘烤24-36小時(shí),使果皮略皺;然后在45℃-50℃條件下烘36-48小時(shí),至果實(shí)全部收縮起皺;最后在50℃-55℃條件下烘24小時(shí)即可干透。干好的果實(shí),除去果柄、雜屑即可入藥。果實(shí)折干率為4-4.5∶1,含水10%-12%,果皮柔軟滋潤,多糖質(zhì)

    氣流粉碎干燥機(jī)流程簡述:
  豎式籠形粉碎干燥機(jī)系統(tǒng)主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、旋風(fēng)分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風(fēng)機(jī)等組成。
  主體設(shè)備粉碎干燥機(jī)組成,下部是機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),由于轉(zhuǎn)速較高(達(dá)200r/的優(yōu)點(diǎn):
  1、由于雙螺旋的公轉(zhuǎn)而使粉粒沿著錐體壁作周圍運(yùn)作。
  2、由于螺旋葉片的自傳,使粉體向錐體中央排放作徑向運(yùn)動(dòng)。
  3、粉體從錐底向上升流并向螺旋外周圍表面上排出,進(jìn)行物料混合。
  4、螺旋自轉(zhuǎn)引起的粉粒向下降流,正是由于螺旋在混合機(jī)內(nèi)的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)的組合,形成了粉體的四種流動(dòng)形式:即對(duì)流、剪切、擴(kuò)散、滲合的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。因此,粉體在混合機(jī)內(nèi)能迅速達(dá)到均勻的混合。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.wjhzcc.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)

HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)
原理
  HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體,濕物料由加料機(jī)送入圓筒內(nèi),在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)(并流或逆流)充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)。從而達(dá)到干燥的目的。該設(shè)備可選用多種形式抄板來適應(yīng)不同的物料,結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,維修方便,生產(chǎn)能力大。

  應(yīng)用范圍
  回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒,比重大物料干燥,如:礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥,如: HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。要求低溫干燥,且需大批量連續(xù)干燥的物料。

  技術(shù)參數(shù)

規(guī)格m

生產(chǎn)能力t/h

筒體速度r/min

電機(jī)功率kw

安裝角度°

出料濕度

φ1.0×5.0

0.5-1.2

0.6-6

4

3-5

≤1.5%

φ1.2×6-10

1.5-3

0.6-6

5.5

3-5

≤1.5%

φ1.5×12-18

3-5.5

0.6-6

15

3-5

≤1.5%

φ1.8×12-18

5-6.5

0.6-6

18.5

3-5

≤1.5%

φ2.2×12-22

7-12

0.6-6

22

3-5

≤1.5%

φ2.4×15-20

9-15

0.6-6

30

3-5

≤1.5%

φ3.0×25

16

0.6-6

55

3-5

≤1.5%

形式
直接加熱順流式
直接加熱順流式
直接加熱逆流式
直接加熱逆流式
復(fù)合加熱
復(fù)合加熱
物料種類
礦石
HP 發(fā)泡劑
高爐礦渣
硫銨
磷肥
處理器
1000
466
15000
20000
12000
5000
初含水量
30
13
6
1.5
5
6.5
終含水量
15
0.3
1
0.1
0.1
0.1
平均粒徑
6.5
0.05
4.7
0.5-1.7
0.5
5
物料堆積重度
770
800
1890
1100
1500
750
熱風(fēng)量
39000
5400
10750
9800
6500
16000
入口氣體溫度
600
165
500
180
650
570
物料出口溫度
42
100
70
80
75
加熱方式
煤氣
蒸氣+電加熱
重油
燃煤熱風(fēng)爐
重油
重油
裝料系數(shù)
6.3
7
7.5
7.8
18
轉(zhuǎn)速
4
4
3.5
3
4
2
傾斜度
0.04
0.005
0.03
0.05
0.05
0.043
抄板數(shù)目
12
24
12
22
內(nèi)筒外面8
外筒內(nèi)面16
內(nèi)筒外面6
外筒內(nèi)面12
干燥器直徑
2.0
1.5
2
2.3
外筒2
內(nèi)筒0.84
外筒2.4
內(nèi)筒0.95
干燥器長度
20
12
17
15
10
16
驅(qū)動(dòng)功率
22
7.5
15
11
11
15
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