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 粉碎機常見類型和干燥設備的常見干燥法 |
一、粉碎機械雖然類型繁多，但按施力方法不同，對物料粉碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在粉碎機械中，施力情況很復雜，往往是幾種施力同時存在，當然在某一臺粉碎機械中也只有一種或二種主要施力。
由于物料顆粒的形狀是不規則的，而且物料的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，利用機械力粉碎物料按施加外力不同有如下幾種方法。
1、 壓碎將物料置于兩塊工作面之間，施加壓力后，物料因壓應力達到其抗壓強度而破碎，這種方法一般適用于破碎大塊物料。
2、劈碎將物料置于一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間，當帶尖棱的工作平面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應力達到或超過物料拉伸強度極限。物料的拉伸強度極限比抗壓強度極限小很多。
3、折碎物料受彎曲應力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點簡支梁或多支點梁，當物料的彎曲應力達到物料的彎曲強度時，即被折斷而破碎。
4、沖擊破碎物料受沖擊力作用而破碎，它的破碎力是瞬時作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗小，沖擊破碎有如下幾種情況：運動的工作體對物料的沖擊；高速運動的物料向固定的工作面沖擊；高速運動的物料互相沖擊；高速運動的工作體向懸空的物料沖擊。
5、磨碎（研磨） 物料與運動的工作表面之間受一定的壓力和剪切力作用后，其剪切應力達到物料的剪切強度極限時，物料便粉碎；或物料彼此之間摩擦時的剪切、磨削作用而使物料粉碎。
二、干燥設備的常見干燥方法有三類：機械除濕法、加熱干燥法、化學除濕法。
1、干燥設備的機械除濕法，是用壓榨機對濕物料加壓，將其中一部分水分擠出。物料中除去的水分量主要決定施加壓力的大小。物料經機械除濕后仍保留很高的水分，一般為40%-60%左右。粒狀物料或不許受壓的物料可用離心機脫水，經過離心機除去水分后，殘留在物料中的水分為5%-10%左右。其他，還有各種類型的過濾機，也是機械除濕法常用的設備。機械除濕法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中。因此，物料經過機械除濕后含水量仍然較高，一般不能達到化工工藝要求的較低的含水量。
2、干燥設備的加熱干燥法，是化學工業中常用的干燥方法，它借助熱能加熱物料、氣化物料中的水分。除去1kg的水分，需要消耗一定的熱量。例如用空氣來干燥物料時，空氣預先被加熱送入干燥器，將熱量傳給物料，同時氣化物料中的水分，形成水蒸氣，并隨空氣帶出干燥器。物料經過加熱干燥，能夠除去物料中的結合水分，達到化工工藝上所要求的含水量。
3、干燥設備的化學除濕法，是利用吸濕劑除去氣體、液體和固體物料中少量的水分。由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分，化工生產中應用極少。
化學工業中固體物料的干燥，一般是先用機械除濕法，除去物料中大量的非結合水分，再用加熱干燥法除去殘留的部分水分（包括非結合水分和結合水分）。 |
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| EYH型二維運動混合機 |
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| DW系列帶式干燥機 |
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| FL-B型沸騰制粒干燥機 |
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| QPG系氣流噴霧干燥機 |
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| 干燥設備配件 |
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| PLG系盤式連續干燥機 |
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| XF系列沸騰干燥機 |
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