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 闡述六種通用干燥設(shè)備的優(yōu)點有哪些 |
一、吸附式干燥設(shè)備的優(yōu)點：
1.嚴(yán)格按照ISO9001、GB標(biāo)準(zhǔn)、QS、壓力容器檢驗規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品安全、可靠運行。 苛求完美的設(shè)計，帶來產(chǎn)品長期、高效、穩(wěn)定運行；利用優(yōu)良的加熱組件，提升再生氣體溫度，而再生風(fēng)量僅須處理量的6%。
2.E-CTRL系列微電腦控制面板，是一個基于高級微處理器的實時操作系統(tǒng)，它通過簡潔明了的用戶界面進(jìn)行全面的控制和監(jiān)視。用戶可在第一時間識別出干燥設(shè)備運行過程中的任何狀況，以保證用于敏感的應(yīng)用場合。同時E-CTRL還配有遠(yuǎn)程控制端口、聯(lián)控端口，以滿足用戶的特殊需要。
3.氣動閥及控制閥采用國際優(yōu)質(zhì)品牌，同時配有特殊設(shè)計的加油系統(tǒng)及油回收系統(tǒng)，在提高使用壽命及穩(wěn)定性的同時還符合賽弗爾提倡的環(huán)保理念。閥門切換采用微電腦程序控制器控制，性能穩(wěn)定，確保吸附塔切換時無斷氣現(xiàn)象，避免氣流對吸附劑的沖擊，使吸附劑具有更長的壽命。
4.產(chǎn)品可接受多種特殊定制（處理量大于110Nm/min、特殊材質(zhì)、-70℃露點溫度、0.98MPa以上高壓、特殊控制方式等）。
二、熱泵干燥設(shè)備的優(yōu)點：
1、在干燥過程中提高了對干燥物的傳熱面積：如改單面干燥為雙面干燥，分層碼坯或減少碼坯層數(shù)，增加于與熱氣體接觸面；
2、通過對干燥設(shè)備的改進(jìn)大大提高了干燥介質(zhì)溫度，如提高干燥設(shè)備中的熱氣體溫度，增加熱風(fēng)爐等，但不能使坯體表面溫度升高太快，避免開；
3、在干燥時提高了對流傳熱系數(shù)，增加干燥的力度，提高干燥物的質(zhì)量。
三、氣流干燥設(shè)備的優(yōu)點：
1、干燥強度大，氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子的全部表面積作為干燥的有效表面積，因此。氣流干燥設(shè)備的干燥有效面積大大的增加了。
2、由于干燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強度較大也就大大的增加了干燥有效面積。
3、干燥時間短，氣固兩相的接觸時間極短，干燥時間一般在0.5-2s，最長為5s。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數(shù)，因此，對于熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分散而影響其質(zhì)量。
4、處理量大，一般直徑為0.7m、長為10-15m的氣流干燥管，每小時可以處理25t煤或15t硫酸銨。
5、熱效率高，氣流干燥設(shè)備采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接觸的氣體的濕球溫度，一般不超過60-65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已經(jīng)大大降低，產(chǎn)品濕度不會超過70-90℃，因此，可以使用高溫氣體。
6、設(shè)備簡單，氣流干燥設(shè)備簡單，占地小，投資小。可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。
7、應(yīng)用范圍廣，氣流干燥設(shè)備可用于各種粉粒狀物料。在氣流干燥管直接加料的情況下，粒徑可達(dá)到10mm，濕含量可在10%-40%之間。
四、微波干燥設(shè)備的優(yōu)點：
1、加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可在極短的時間內(nèi)達(dá)到加熱溫度。
2、節(jié)能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗，故熱效率高、節(jié)能。
3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱均勻性好，不會出現(xiàn)外焦內(nèi)生現(xiàn)象。
4、防霉、殺菌、保鮮。微波加熱具有熱力和生物效應(yīng)，能在較低溫度下滅菌和防霉。由于加熱速度快、時間短，能最大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成份。
5、工藝先進(jìn)、易控制。微波加熱只需有水、電的基本條件，只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即加熱或終止，應(yīng)用微波機可進(jìn)行加熱過程和加熱工藝規(guī)范的自動化控制。
6、占地面積少，安全無害。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染；既不污染食物，也不污染環(huán)境。
五、真空干燥設(shè)備的優(yōu)點：
1、真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量，可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；
2蒸發(fā)操作的熱源可以采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽；（用戶特殊要求選用水或油加熱，廠方可為您專門設(shè)計。）
3、蒸發(fā)器的熱損失可減少；
4、適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的干燥；
5、在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入；
6、屬于靜態(tài)式真空干燥器，故干 燥物料的形體不會破壞。
六、盤式連續(xù)干燥設(shè)備的優(yōu)點：
1、熱效率高.盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
2、動力消耗低、噪音小.由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3、物料破損少.由于干燥過程中，物料在干燥盤中被耙葉慢速推動或推動，其物料顆粒相互之間磨損很小，因此干燥前后物料的顆粒形狀基本不發(fā)生變化，破損率極低，尤其不會影響晶體物料的表面質(zhì)量。
4、物料受熱均勻.由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
5、物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。由于在干燥過程中，物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境。
6、結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于操作。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小，且?guī)缀醪缓锪戏蹓m，因此不需配置占地面積大、操作復(fù)雜的除塵設(shè)備 |
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| EYH型二維運動混合機 |
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| DW系列帶式干燥機 |
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| FL-B型沸騰制粒干燥機 |
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| QPG系氣流噴霧干燥機 |
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| 干燥設(shè)備配件 |
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| PLG系盤式連續(xù)干燥機 |
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| XF系列沸騰干燥機 |
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